《VERICUT數控仿真實例教程》- 正版書 - 機械區

VERICUT軟件是目前國際公認的專業數控機床加工仿真軟件。本書應用VERICUT軟件，詳細說明數控虛擬加工與仿真的相關技術與方法。全書共計11章，內容包括：VERICUT軟件介紹，仿真元素的組織與管理方法—項目樹配置，仿真環境構建—項目模板文件設計，毛坯的準備、安裝與對刀，仿真結果測量以及工件加工工藝流程的實現—多工位加工，實現方式以車削與銑削分別加以說明。在以上技術基礎上以循序漸進的方式說明具體實例的仿真實現。加工方式涵蓋基本車削加工仿真、基本銑削加工仿真、車銑復合加工仿真、五軸3+2定位加工仿真以及五軸聯動刀尖點跟隨控制RTCP與RPCP仿真。

本書配有二維碼，針對各章具體知識點及加工實例的仿真實施過程提供了詳盡的視頻說明文件，掃碼即可觀看視頻，與圖書內容相互配合，能夠有效促進VERICUT數控加工仿真技術的學習與掌握。

VERICUT軟件由美國CGTECH公司開發，是目前國際公認的專業數控機床加工仿真軟件。該軟件能夠模擬數控加工過程中刀具的切削與機床的運動過程，實現數控加工程序的驗證、機床運動過程中可能出現的干涉碰撞檢驗、加工后的零件分析，同時還可以優化加工程序、記錄不同加工階段零件的加工狀態與數據，實現多工序加工、輸出加工報表等實用功能。在實際加工過程之前，通過VERICUT軟件對數控加工過程進行仿真校驗，能夠有效排除程序中存在的錯誤及機床干涉碰撞、過切欠切、超行程等問題，優化加工工藝。

本書應用VERICUT軟件，詳細說明數控虛擬加工與仿真的相關技術與方法。第1～6章為VERICUT數控加工仿真基本技術的綜合說明。內容包括基于項目樹配置的仿真基本過程與控制方法（第2章），仿真環境構建—項目模板文件配置與應用（第3章），毛坯的準備、安裝與對刀（第4章），仿真結果分析與測量（第5章），工件加工工藝流程的實現—多工位加工技術（第6章）。在第1～6章的基礎上，第7～11章以循序漸進的方式說明具體實例的仿真實施。加工方式涵蓋基本車削加工仿真（第7章），基本銑削加工仿真（第8章），車銑復合加工仿真（第9章），五軸3+2定位加工仿真（第10章），以及五軸聯動刀尖點跟隨控制RTCP與RPCP仿真（第11章）。其中車銑復合加工仿真涵蓋極坐標加工仿真、柱坐標加工仿真、車銑五軸定位加工仿真等技術內容。五軸3+2定位加工仿真則詳細說明了FANUC控制系統的G68.2指令及Sinumerik840D控制系統的CYCLE800指令實現五軸定位加工的技術與方法。而RTCP與RPCP仿真則發揮了VERICUT軟件自身的技術優勢，說明五軸聯動過程中刀尖點跟隨控制的實際過程，對理解與學習五軸加工中的關鍵技術提供了有效的技術手段。

本書針對各章具體知識點及加工實例的仿真實施過程提供了詳盡的視頻文件，同本書的文字版相互配合，能夠有效促進VERICUT數控加工仿真技術的學習與掌握。另外需要說明的是，本書中的仿真實例所采用的切削參數均是針對書中構建的VERICUT虛擬加工仿真環境，讀者在實訓或實際加工過程中，需要根據實際應用的機床、刀具及工件材料的具體情況，對切削參數進行適當調整與選用。

本書可作為高校、高職機械制造、數控技術、機電一體化專業的技術用書，也可作為VERICUT仿真技術的培訓教材，還可供數控技術的相關技術人員參考。

第1章 VERICUT軟件介紹 001
1.1 軟件簡介 001
1.2 軟件主要功能 001
1.3 軟件界面介紹 005
第2章仿真基本過程與控制方法 007
2.1 基于項目樹配置的VERICUT加工仿真基本過程 007
2.1.1 項目樹介紹 007
2.1.2 基于項目樹配置的基本仿真流程實施 009
2.1.3 仿真基本過程總結 019
2.2 仿真過程基本控制方法 020
第3章項目模板文件 024
3.1 項目模板文件介紹 024
3.2 項目模板文件—車削篇 024
3.2.1 由現有項目生成項目模板 024
3.2.2 由空白項目生成車削項目模板文件 027
3.2.3 使用車削加工項目模板文件 030
3.3 項目模板文件—銑削篇 031
3.3.1 由空白項目生成銑削項目模板文件 031
3.3.2 使用銑削加工項目模板文件 034
第4章工件的安裝與對刀方法 038
4.1 工件安裝與對刀方法介紹 038
4.1.1 工件的安裝 038
4.1.2 工件的對刀 039
4.2 工件安裝與對刀—車削篇 039
4.2.1 車削加工工件的安裝 039
4.2.2 車削加工工件的對刀 043
4.3 工件安裝與對刀—銑削篇 046
4.3.1 銑削加工工件的安裝 046
4.3.2 銑削加工工件的對刀 054
第5章仿真結果測量 058
5.1 仿真結果測量介紹 058
5.2 仿真結果測量基本方法—車削篇 058
5.3 仿真結果測量基本方法—銑削篇 062
第6章多工位加工仿真技術 068
6.1 多工位（SETUP）加工仿真介紹 068
6.2 多工位加工仿真—車削加工篇 070
6.3 多工位加工仿真—銑削加工篇 074
第7章數控車削加工實例仿真 083
7.1 實例零件—簡單軸車削加工 083
7.1.1 實例零件及其加工過程 083
7.1.2 加工環境與刀具夾具確定 084
7.1.3 工件的安裝與裝夾定位方案確定 085
7.1.4 實例零件虛擬加工過程仿真與分析 085
7.2 實例零件—軸零件雙工位車削加工 094
7.2.1 實例零件及其加工過程 094
7.2.2 加工環境與刀具夾具確定 095
7.2.3 工件的安裝與裝夾定位方案確定 095
7.2.4 實例零件虛擬加工過程仿真與分析 097
7.3 實例零件—盤零件車削加工 103
7.3.1 實例零件及其加工過程 103
7.3.2 加工環境與刀具夾具確定 105
7.3.3 工件的安裝與裝夾定位方案確定 106
7.3.4 實例零件虛擬加工過程仿真與分析 106
7.4 實例零件—套類零件雙工位車削加工 114
7.4.1 實例零件及其加工過程 114
7.4.2 加工環境與刀具夾具確定 116
7.4.3 工件的安裝與裝夾定位方案確定 117
7.4.4 實例零件虛擬加工過程仿真與分析 117
第8章三軸銑削加工實例仿真 128
8.1 實例零件1—零件雙工位銑削加工 128
8.1.1 實例零件及其加工過程 128
8.1.2 加工環境與刀具夾具確定 130
8.1.3 工件的安裝與裝夾定位方案確定 131
8.1.4 實例零件虛擬加工過程仿真與分析 132
8.2 實例零件2—零件雙工位銑削加工 149
8.2.1 實例零件及其加工過程 149
8.2.2 實例零件虛擬加工過程仿真與分析 153
第9章 VERICUT車削加工中心車銑加工仿真 180
9.1 車削加工中心項目模板文件 180
9.1.1 模板項目文件主要設備配置與功能 180
9.1.2 動力刀架車削加工中心的基本結構 181
9.1.3 切削刀具設置與功能 182
9.1.4 設備基本運動方式與手動控制 183
9.2 車削加工中心的基本車削與銑削加工仿真 185
9.2.1 基本車削與銑削—端面加工實例 185
9.2.2 基本車削與銑削—圓柱面加工實例 191
9.2.3 基本車削—基于端面粗車循環G72指令 196
9.2.4 基本車削—基于端面切斷循環G74指令和外徑切斷循環G75指令 199
9.3 車削加工中心的柱坐標插補與極坐標插補加工仿真 204
9.3.1 車削加工中心的極坐標插補與柱坐標插補加工原理 204
9.3.2 實例零件柱面插補加工 206
9.3.3 實例零件端面極坐標插補加工 212
9.4 車銑復合加工中心仿真基本環境配置 217
9.4.1 模板項目文件主要內容與功能 217
9.4.2 車銑復合加工中心設置與功能 218
9.4.3 切削刀具設置與功能 219
9.4.4 設備基本運動方式與手動控制 220
9.5 車銑復合加工中心基本加工仿真 222
9.6 車銑復合加工中心柱坐標插補與極坐標插補加工仿真 226
9.6.1 實例零件極坐標插補加工 226
9.6.2 實例零件柱面插補加工 234
9.7 車銑復合加工中心五軸定向加工 249
第10章 VERICUT加工中心五軸定向加工仿真 254
10.1 FANUC30im控制系統加工中心五軸3+2定位加工 254
10.1.1 G68.2與G53.1命令 254
10.1.2 G68.2指令基本參數仿真 255
10.1.3 G68.2指令坐標旋轉參數設置規律仿真 261
10.1.4 G68.2指令加工實例 269
10.2 Sinumerik840D控制系統加工中心五軸3+2定位加工 282
10.2.1 CYCLE800指令 282
10.2.2 CYCLE800指令基本參數仿真 283
10.2.3 CYCLE800指令坐標旋轉參數設置規律仿真 288
10.2.4 CYCLE800指令加工實例 297
第11章加工中心五軸聯動RTCP和RPCP仿真 317
11.1 刀尖點跟蹤控制RTCP與RPCP技術說明 317
11.2 基于G43.4指令的刀尖點跟隨控制仿真 318
11.3 基于TRAORI指令的刀尖點跟隨控制仿真 322
11.3.1 AC軸雙轉臺加工中心刀尖點跟隨仿真 322
11.3.2 BC軸雙轉臺加工中心刀尖點跟隨仿真 330
參考文獻 337

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